Линии производства цементаЛинии производства цемента

Линии по производству цемента является производство  цемента ряд  оборудования. Цемент оборудование  производственных линий. В основном составе  дробления  и  заранее гомогенизации  ,  подготовки сырья  гомогенизации  ,  разогреть  разложение  ,  цементного  клинкера  ,  помол цемента  процесс  упаковки  и т.д  .

Параметры процесса:
в  процессе  линии по производству цемента  , каждый  производства 1 тонны  портланд - цемент нужно по крайней мере  перемалывания  3  тонн  материалов  (включая все виды  сырья  , топлива  ,  клинкера  ,  смесь  , гипс  )  , По данным статистики  , линии по производству цемента сухим измельчения потреблять  мощность около  занимают мощность  завода  более 60%  , в котором  измельчения сырья  приходится  более 30%  ,  измельчение угля  приходится около  3%  ,  помол цемента  составляет около 40%  . Таким образом, разумный выбор  измельчения оборудования  и  технологических процессов  , оптимизация параметров процесса  , правильного функционирования  , работа  системы  контроля  , для  обеспечения качества продукции  , снижение потребления энергии  , имеет большое значение.

Метод производства :
Силикаты  цемента  в  в  технологии производства  оборудования для производства цемента  , представитель, известняка  и  глины в качестве  основного сырья, после разрыва  , бетонные  , помол  из  сырья  , затем  кормить  в печи для обжига цемента кальцинация  стать  клинкера  , затем  клинкера Добавить нужное количество  гипс  подробнее (  иногда  также  добавления  смешанный материал  или  добавления  ) . оборудования для производства цемента с  различных методов  подготовки сырья  , можно разделить на линии по производству цемента сухим  (  включая  полусухой  ) и  мокрая  линии по производству цемента (  включая Полу  мокрой  ) два метода  .
①сухого цемента  процесс производства  . сырья В то же время  сушки  и  помола  , или сначала после  сушки  сырья  порошок кормить  сухой  печи метод  кальцинации  зрелых  материала  . Но  есть также  будет  добавить немного воды  из  сырья, муки,  сырые  яйца  , в вертикальный  бур  печи метод  кальцинации  зрелых  материала  , называется  полусухой  , также  сухой  производства.
② мокрого  цемента  процесс производства  . сырья  с водой После  измельчения  в  сырые суспензии  , кормить  мокрой  печи метод  кальцинации  стать  клинкера  . также  есть мокрый процесс  подготовки  будет  после  сырые суспензии  обезвоживания  , производство стало  сырья  блок печь кальцинации  стать  клинкера  в  метод  , называется  половина  мокрой  , по - прежнему  одним из  мокрой  производства  . Основные преимущества  сухой  производства  является  низкий уровень потребления тепловой энергии (например, с  подогрева сухой  печи  клинкера  потребления тепловой энергии  для  3140  -  3768  кокс  /  кг)  , недостатком является  не просто  равномерно  сырьевой состав  , в  цехе  много  пыли  , потребление электроэнергии  выше. мокрый процесс производства  имеет  простой операции  , сырьевой состав  легко контролировать  , хорошее качество продукции, навозной жижи  в котором удобно  , цех  меньше  пыли Преимущества , недостатком является  высокое потребление  тепла (  клинкера  потребления тепловой энергии  , как правило,  5234  -  6490  кокс  /  кг)  .

Содержит устройство :
цемент  оборудование включает цемент вращающиеся печи  , циклон  подогрева,  решетка  радиатора .
печной цемент вращающиеся печи-это цементный клинкер  основного оборудования  ,   уже широко используется в  цемент,  металлургии, химической промышленности  и других отраслей промышленности. оборудование состоит из  цилиндра,  вспомогательные устройства  ,  с  остановки колеса  вспомогательные устройства  , приводом  ,  деятельности  печи и печи головой  хвост  уплотнительный устройство  ,  устройство для сжигания  и других компонентов  , Этот  вращающиеся печи  имеет  простую структуру  , надежно работает  , легко контролировать процесс производства  и т.д.
Циклон подогревателя подходит для  поддержки использования  различных  печи типа  (см.  перечисленные в каталоге  )  , наша компания  в  трансформации  , пищеварение  , Введение ,Кавасаки, Япония  ежедневного производства  800  тонн  ,  ежедневно  производства  цементного клинкера  1000  тонн  оборудования  на  основе  , главным образом  , развитие  производства  500 тонн  ,  2000  тонн  в день. с разложение печь,пятый уровень  взвешенных  подогрева  .
подогрева  широко применяется в  крупных, средних и малых  цементный завод  оборудования  нового строительства и  реконструкции  . решетка  радиатора  - это  сбой  охлаждение машины  , принцип: вентилятор  дует холодный ветер  , будет  магазин на  решетке  в  многослойный  клинкера  на  их  жажду  , чтобы  клинкера  из  1200 градусов  температура  падает до  100  градусов  , охлаждения большое количество  выхлопных газов за исключением  в печи  для  вторичного воздуха  .

заранее гомогенизация:
(1)дробления  :
в процессе производства цемента, Большинство  сырья  для  дробления, как  известняка и  глины, железной руды  и  угля  , и т.д. известняк -  наибольшее количество  сырья  для производства цемента  ,
После добычи  в более крупных размеров  , высокой твердости  , поэтому дробления  известняка - дробления материалов  в  цементный завод  занимает  более  важное место.
(2)сырья  заранее гомогенизация  :
гомогенизирует  технологии  заключается в  процессе  хранения,  получение  сырья , использование наукчный стеллаж в  технологии , Осуществление предварительное  гомогенизации  сырья  , чтобы  сырья  двор одновременно имеет  функции  хранения  и  гомогенизации  .

сырья гомогенизация:
модель  в процессе производства  цемента сухим  , стабильности  в  погреб  сырья  компонентов  стабилизации  сжигания клинкера  тепловой системы  является  предпосылкой  , сырой пищи унификацию системы  играет  стабильно  в  погреб  сырья  компонентов  роль  последней  проверки 
 сырья  в  циклон подогрева , После  завершения   разогреть и предварительной разложения  , Следующий  шаг заключается в том, чтобы в  печи  для  обжига  клинкера  . на  вращающейся печи  карбонатных  дальнейшего  быстрого разложения и  произошел  ряд  твердой реакции  , производства минералы в  цементного клинкера . Наряду с материалов,  повышение температуры, минералов, таких как  станет  жидкостная  , растворяются в  жидкой фазе  и  реакции  порождает большое количество  клинкера  . обжига  клинкера  завершения  , температура начала  снижения  . Наконец,  из  цементного клинкера  охлаждение машины будет  вращающиеся печи  при высокой температуре  клинкера  разгрузки охлаждение  вниз по течению  ,  хранения  и  транспортировки  цементной мельницы  выдерживать  температуры  , В то же время восстановление высокотемпературный  клинкера  разумным тепла  , повышения  тепловой эффективности системы  и  качества клинкера  .

разогреть  сырья и  часть  разложение для завершения  из  подогрева  , Вместо  вращающиеся печи  часть функций  , достижения сократить  продолжительность  печи  , В то же время в печи государства  в целях  накопления процесс  теплообмена  для  газ материала  , Переместить  подогрева  внутренние  приостановление  государства  , чтобы  сырья может горячий  газ  освобождается  с  печи полное смешивание  , увеличение площадь контакта  газа  материала  , скорость передачи тепла  , высокая эффективность теплообмена  , достижения повысить печь системы  производственной эффективности  , Сокращения  сжигания клинкера  потребления тепловой  цель  .
(1)материал, распыление
80% теплообмены  В  течение  более входной трубы  .  кормить подогрева  в трубопровод сырья  , высокоскоростной  восходящий поток воздействие  , материалов рулевой  на  изгиб движение  с  воздуха  , В то же время  были разбросаны  .
(2) сепарации газа и твердых
когда  поток воздуха  после  ношения  порошок  в  циклон  ,  вынуждены  в  циклон  цилиндра  и  внутренний цилиндр  (  выхлопной трубы  )  внутри кольцевой пространство между  сделать  повернуть поток повернуть и  сторону  движение вниз  , В  конус  из  цилиндра  , всегда  может быть продлен до конус  конец  , Затем  , в свою очередь,  вращаться вверх  поднимается, выписан  из выхлопной  трубы  .
(3  )  предварительная  разложение
Предварительная  разложение  появились  один раз  для обжига цемента  процесс  технологический скачок  . Это  между  в  подогрева и  вращающиеся печи разложение  печи  и  печи  дополнительно  рост  использования  хвост  дымовых  , установить  впрыска топлива в  устройство  , экзотермический процесс  сжигания топлива  и  сырья  карбонатных  разложение  , процесс поглощения тепла в разложение печи с приостановлено  или  кипящем  государства  быстро  , чтобы  сырья в печи  . коэффициент разложения  увеличивается более чем на 90%  . Первоначально  в  вращающиеся печи карбонат  задачи  для  разложения  , Перейти на  разложение  печи  ; большинство видов топлива из разложения  печи присоединиться, небольшая часть  из  печи  голову  присоединиться, облегчить  печи  кальцинации  с  тепловой нагрузки  , продлить  срок службы  накладки  , для  крупномасштабного  производства  ; Поскольку  равномерное смешивание  топлива и  сырья  , теплота сгорания топлива  для  своевременной передачи  материалов  , В результате сжигания  тепловой  и карбонаты  ,  изменить  процесс разложения  оптимизированы.  Таким образом, имеет  высокое качество, эффективность  , низкое потребление  и ряд  отличные свойства  и характеристики.

помол цемента:
помол цемента  является  производство цемента  последней операции  , также  наиболее потреблении  процессов. Его основная функция  заключается в том, что  будет  цементного клинкера (  и  желирующий агент  ,  изменения свойств  материалов и т.д.  )  подходящие  детализации  измельчения  (говорит пробы,  удельной поверхности  и т.д. показатель  )  , сформированы определенные  частицы  градации  , Увеличивается  площадь  его  гидратации  ,  скорость  ускорения  гидратации  , цементная паста  конденсации  , закалка  удовлетворить  требования.

Упаковка цемента :
цемент есть  два вида  способ отправки  в мешках  и  навалом  .  Национальные стандарты Доля  навалом  должны  достигать 70%, цемент насыпью  является  развитие  внутренних  тенденции.

 

 

 

тел:021-58991002; факcт:021-50676923; Эл.Почта:sales@daiwomining.com

Адрес:No.7469,Ул. Dongchuan ,Pudong New District,Г. Шаньхэй

Copyright © buy 2000-2020 Shanghai Daiwo Co., Ltd. All Rights Reservd